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光荣喷漆废气处理催化燃烧方案

作者:admin 发布时间:2021-06-07 13:14

一、喷漆废气工艺选择 :
 
目前对于喷漆废气的治理,一般采用前端过滤除去漆雾,然后再除去其中的易挥发性废气组份的三段组合净化方式。 此类大风量、低浓度的常温喷涂挥发性有机废气,如直接采用高温焚烧或催化燃烧法,其投资、能耗及运行成本都很高;对于中低浓度的VOCs废气来讲,可通过吸附剂吸附截留其中的废气组份,干净的气体达标排放,净化效率可达90%以上,吸附剂目前有活性炭、碳纤维和沸石分子筛等;当吸附一段时间后吸附剂会饱和,此时用高温热空气对吸附剂进行加热,使浓缩在吸附剂上的高浓度VOCs达到沸点并挥发出来成为小风量、高浓度的有机废气再进行催化燃烧或者蓄热燃烧,同时燃烧产生的热量可回用于脱附再生,循环利用,节能环保。目前针对喷漆废气常用的方法有沸石分子筛吸附+蓄热式燃烧和活性炭吸附+催化燃烧。沸石分子筛单程净化效率在90%以上,再加上后续催化燃烧的净化效率在97% 左右。而采用活性炭吸附法,可以控制活性炭层的厚度,保证活性炭吸附净化效率稳定在90%以上。
 
故本方案采用漆雾过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧的方式对废气中的有机物组份进行净化治理。
 
 
 
二、喷漆废气工艺选择 :
 
废气治理工艺采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧的方式;此外在喷涂作业生产过程中挥发产生的有机废气可能会含有少量的粉尘、漆雾及杂质等,所以在废气进入活性炭吸附装置前必须先进行预处理,否则粉尘、杂质长期积累进入活性炭吸附装置,堵塞活性炭微缩孔,从而影响吸附效果。 
 
三、活性炭吸附浓缩+催化燃烧系统介绍:
 
活性炭吸附浓缩--催化燃烧装置是我公司积累多年有机废气治理之经验,研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经众多用户使用和专家鉴定,确认已达到国内同类产品的领先水平。
 
1. 用途 :
 
本净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除,适用于低浓度的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。
 
2.技术原理 :
 
含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。
 
催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热脱附气体进入活性炭箱,活性炭层升温达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床进行脱附,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理。
 
3.技术性能及特点:
 
A、该设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用砖切形式结构,装填方便,更换容易。
 
B、采用高效蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。
 
C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可以正常运转,不但耗电少而且噪音低。
 
D、催化燃烧装置的风量约是废气源风量的十分之一(具体根据浓度计算),同时加热功率维持时间为2小时左右,节约能源。
 
E、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量来预热冷空气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能效果显著。4.主要核心部件:
 
 
 
a. 活性炭吸附箱:
 
吸附箱内装活性炭层及气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置吸附浓缩环节的主要部件及核心工序。活性炭选用以优质无烟煤作为原料、外形蜂窝状,其主要特点为:具有强度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面积较大、孔隙结构发达、孔隙大小介于椰壳活性炭和木质活性炭之间。
 
b. 催化燃烧装置:
 
 结构原理说明:
 
催化燃烧:利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体 ,将脱附出来的高浓度有机气体通过引风机作用送入净化装置,首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达到97%以上,符合国家排放标准。